化工厂防雷检测方案

化工厂作为易燃易爆危险场所，其防雷检测工作具有特殊性和严格性。以下是根据国家标准和行业规范整理的化工厂防雷检测方案：

一、检测依据与标准

1. ‌主要标准规范‌：

• GB 50057《建筑物防雷设计规范》

• GB/T 32937-2016《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》

• GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准》

• DB21/T 2754-2024《危险化学品场所雷电防护装置检测技术规范》(辽宁省地方标准)

2. ‌防雷分类‌：

• 第一类防雷建筑物：存储爆炸品、易燃气体(如液化石油气)、极易燃液体(闪点<28℃)等

• 第二类防雷建筑物：存储易燃液体(28℃≤闪点<60℃)、可燃气体等

• 根据存储物质的火灾爆炸危险性确定：

• 滚球半径：第一类30米，第二类45米

3. ‌检测周期‌：

• 一般区域：12个月检测一次

• 易燃易爆区域：6个月检测一次(强制要求)1112

二、检测内容与流程

1. 外部防雷装置检测

2. 内部防雷装置检测

• ‌等电位连接‌：

• 金属管道、设备外壳与LEB连接电阻≤0.03Ω

• 总等电位连接(MEB)与局部等电位(LEB)连接电阻≤0.2Ω

• ‌电涌保护器(SPD)‌：

• 检测漏电流(>100μA为失效)、电压保护水平(Up≤标称值110%)

• 化工专用SPD需具备防爆功能

• ‌电磁屏蔽‌：

• 控制室屏蔽效能≥60dB

• 信号线缆采用屏蔽电缆，两端接地

3. 重点区域特殊要求

1. ‌易燃易爆区域‌：

• 使用防爆型检测设备

• 空气距离：一类≥5米，二类≥3米

• 地中距离：一类≥5米，二类≥3米1

2. ‌储罐区‌：

• 独立避雷针保护半径需覆盖整个罐区

• 浮顶罐的浮盘与罐体需用两根截面积≥25mm²的软铜线连接

3. ‌工艺装置区‌：

• 金属框架需多点接地

• 工艺管道法兰间需跨接(电阻≤0.03Ω)

4. 检测流程

1. ‌前期准备‌：收集设计图纸、历史检测记录，制定检测方案

2. ‌安全评估‌：确认检测区域安全条件，办理动火作业许可

3. ‌现场检查‌：目视检查防雷装置物理状态

4. ‌仪器测试‌：接地电阻测试、等电位连接检测、SPD性能测试

5. ‌数据记录‌：记录所有检测数据并与标准对比

6. ‌报告编制‌：形成检测报告并提出整改建议

三、化工厂特殊要求

1. ‌安全距离要求‌：

• 空气距离：一类≥5米，二类≥3米

• 地中距离：按公式计算(sa₂≥0.4Ri + 0.1h)1

• 独立避雷针与被保护设施需保持：

2. ‌防腐要求‌：

• 接地材料需采用热镀锌处理

• 腐蚀严重区域需增加防腐涂层

3. ‌智能监测系统‌：

• 推荐安装雷电流在线监测模块(测量范围100kA)

• 接地电阻在线监测模块(测量范围0.01Ω～100Ω)10

四、常见问题及解决方案

五、检测机构资质要求

1. ‌资质等级‌：

• 甲级资质：可检测所有类别防雷建筑物，包括化工厂

• 乙级资质：仅限检测第三类防雷建筑物9

2. ‌人员配置‌：

• 甲级机构需配备2名以上高级职称工程师

• 检测人员需持防雷检测资格证书

3. ‌报告要求‌：

• 检测员和校核员签字

• 技术负责人签发

• 加盖检测单位专用章

化工厂防雷检测是安全生产的重要保障，建议选择具有化工防雷检测经验的甲级资质机构进行检测，确保检测质量和作业安全。